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2024年车间动火作业安全要求
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车间动火作业安全要求篇一
1. 维修人员必须持证上岗。
检修输送链、布料车、螺旋管道、分料车、切断机、压型机、编笼机等传动设备时，应停机挂牌并通知操作工，隐身时应有人陪护和监护。
2. 机电人员上行车检修时，必须要两人同行，一人作业，一人监护或互相照应。要停机更换配件时，必须通知两边的行车，防止碰撞并注意掉物砸人，地面派人监护，维修正下方行人不得通过或设“严禁通行”的警示牌，高空作业或在轨道上作业应系好安全带，严禁行车运行，采取断电和挂牌措施并与相关人员沟通协调。
3. 金属切割应带防护眼镜，车工作业时应带防护眼镜，电焊或切割时应与氧气、乙炔瓶保持安全距离，距离动火点不小于10米，气管不得破裂泄漏，以防发生回火造成事故;用完后关闭阀门并不得在太阳下暴晒。
4. 电工应经常检查设备线路及其它用电线路，确保电线保持完好无破损，该接地的必须接地，裸露线头应包好，老化的开关、插排、电线必须及时更换，电控箱、柜应关好门，防止发生漏电和触电事故，正确指导操作工正当操作。
5. 机修或电工维修设备或电气时，应在设备或电控柜挂上“正在维修，禁止合闸”等字样的维修标牌，并安排专人看护电控柜、或设备控制开关。
6. 使用千斤顶时，一定要摆放平稳牢固，防止重物倒下伤人。
车间动火作业安全要求篇二
一、严格遵守“三级动火”规定和“防止违章动火六大禁令”。
二、动火作业前，必须编制施工方案以及具体的安全技术措施，同时加强领导，必要时要采取专门的安全防护措施，禁止非作业人员进入现场。
三、作业现场要备有足够的、有效的灭火器材。
四、不准在仓库、经营场所里使用明火作业，不准在距仓库100m内使用明火，不准在距经营场所25m内使用明火。
五、值班人员不准在仓库内或经营场所内吸烟、烧饭，严禁在仓库内焚烧垃圾、杂物。
六、电器设备及其安装使用，必须符合防火防爆安全要求，仓库重地不准安装电器设备，确需安装的，安装及使用的设备材料应符合国家标准的要求。
七、电气设施的检修，必须由专职人员按国家规定进行检修。
八、建立统一规范的配电室，并远离仓库。电工必须持有特种作业安全操作证，方可上岗操作，操作时应严格按照操作规程进行作业。
九、仓库装置照明灯具，必须有防爆灯罩，开关要安装在室外，应选择防水防尘型。
十、仓库需要动火作业时，要经过有效的`审批，撤离无关人员，移走危险物品后方可作业。
车间动火作业安全要求篇三
1. 盘螺及整盘钢筋必须用专用支架固定防止滚动，堆放高度不得超过三层。
3. 拉丝工序，作业期间出现待拉丝钢筋缠绕以及冷拔丝断裂等异常情况时，必须停机处理，不得用手强行去接触钢筋。违者，每次罚款20元。
4. 操作轧尖机时禁止戴手套作业，轧尖时人手离轧尖机卷轮30厘米以上，防止手部卷入轧尖机。戴手套轧尖，发现一次罚款20元。
5. 钢筋调直切断作业，把钢筋引入进给导轮时，手离导轮入口50cm以上，防止手被带进去夹伤，采用用手动方式点动前进，使钢筋穿过调直盒及切刀。
6. 车间摆放的绕丝盘应集中放在指定位置并有防滚动措施;装卸料盘时小心操作防止碰手，非编笼班员工不得帮忙;推动料盘时应缓慢，注意地面的平整度，防止倒下伤人。绕丝盘未放在指定位置，对责任人每次罚款20元。
7. 进行拉丝作业，需及时清理掉拉丝粉中的结块，要戴好防护口罩。
8. 拉丝设备运行时，操作者不得远离控制台，需随时观察各仪表显示是否正常，不得用身体任何部位或物件触及运行中的钢丝和转动机件。非操作人员不得靠近设备，不得进入隔离网内。
9. 镦头时手应离夹具10厘米以上并防止烫伤，搬运镦头钢筋应带好手套，放置烫伤。
10. 编笼时，防止火花溅入眼内，人不得站在焊点旁边。牵引小车滑行时，人员与小车保持1米以上距离，防止碰伤。
11. 切割锯应指定专人管理和使用，使用前检查切割机叶片是否有裂纹、缺损、是否紧固，使用时用力均匀，不得长时间使用，正前方不得站人，操作时需戴好防护眼镜。使用砂轮机者，应遵守此操作方法。
违反上述规定者(没有具体规定的条款)，酌情罚款10到50元，不服从管理或屡教不改者加重处罚。发生工伤事故，按《安全生产责任制度》考核处理。
车间动火作业安全要求篇四
一、严格遵守“三级动火”规定和“防止违章动火六大禁令”。
二、动火作业前，必须编制施工方案以及具体的安全技术措施，同时加强领导，必要时要采取专门的`安全防护措施，禁止非作业人员进入现场。
三、作业现场要备有足够的、有效的灭火器材。
四、不准在仓库、经营场所里使用明火作业，不准在距仓库100m内使用明火，不准在距经营场所25m内使用明火。
五、值班人员不准在仓库内或经营场所内吸烟、烧饭，严禁在仓库内焚烧垃圾、杂物。
六、电器设备及其安装使用，必须符合防火防爆安全要求，仓库重地不准安装电器设备，确需安装的，安装及使用的设备材料应符合国家标准的要求。
七、电气设施的检修，必须由专职人员按国家规定进行检修。
八、建立统一规范的配电室，并远离仓库。电工必须持有特种作业安全操作证，方可上岗操作，操作时应严格按照操作规程进行作业。
九、仓库装置照明灯具，必须有防爆灯罩，开关要安装在室外，应选择防水防尘型。
十、仓库需要动火作业时，要经过有效的审批，撤离无关人员，移走危险物品后方可作业。
车间动火作业安全要求篇五
一、焊工应经过专门培训，掌握焊割安全技术，并经过考试合格后，方准独立操作。
二、焊割前按规定进行“动火作业申请”，核准后方可进行。
三、焊割作业要选择安全地点，焊割前要仔细检查上下左右情况，周围的可燃物必须清除，如不能清除时，应采取浇湿、遮隔等安全可靠措施加以保护。
四、盛过或盛有可燃性气体或粉尘的易爆场所焊割，在这些场所附近进行焊割时，应按有关规定，保持一定距离。
六、焊割操作不准与油漆、喷漆、木工等易燃操作同部位、同时间、上下交叉作业。
七、电焊机地线不准接在建筑物、机器设备、各种管道、金属道、金属架上，必须设立专用地线，不得借路。
八、不得使用有故障的焊接工具。电焊的导线不要与装有气体的气瓶接触。
九、焊割工作点火前要遵守操作规程，焊割结束或离开现场时，必须切断电源、气源，并仔细查现场，清除火灾隐患；在闷顶，隔墙等隐蔽场所焊接，在操作完毕半小时内反复检查，以防暗燃发生。
十、焊割现场必须配备灭火器材，应有专人现场监护。
车间动火作业安全要求篇六
(一)安全作业要求
1. 所有人进入生产车间和成品库堆场，必须戴好安全帽。行车工上行车前、下行车后也必须配戴好安全帽，系紧帽带。
2. 每班前必须对行车的各个限位器(左右限位器、上下限位器、小车前后限位器)、制动器(大车行走制动、小车行走制动、钢丝绳卷扬机制动)等安全部件进行检查，对卷筒和对钢丝绳本身、钢丝绳固定卡、大吊钩、吊具、紧急开关、电铃等行车部件进行全面安检，发现异常情况向班组长反映，并及时进行维护。
3. 起吊物品时，应先试吊，离地不超过20cm，无异常后正常吊运。
4. 作业时必须打铃声警示，使地面人员避让，不得从人上方吊物行驶;
5. 行车吊物运行过程，必须与地面物资保持足够高度，原则上距离地面2米以上距离。
6. 行车吊运过程中，吊物不得从人头上越过，吊物下不得有人作业，并与相邻行车保持一定距离，严禁碰撞。吊重物从人上方经过，每次对行车工罚款20元。地面操作人员，发现行车吊重物过来，不主动躲避的，每次罚款20元。
7.模具轻吊轻放，由其是模具入蒸养池、出蒸养池和从模具内往外吊桩时，防止操作不当导致产品损坏;吊运作业过程中，必须小心吊运产品，防止磕碰，防止摔断、摔裂管桩。
8. 不得同时吊运两条模具，或用两台行车吊运同一重物，特殊情况下报生产部安排。行车操作撞坏设备设施的处罚50元/次，严重的按维修费用的30%处罚。
9.出现管桩卡模的情况，不许一端吊高或者左右摆动幅度过大，防止伤及他人或损坏物品，应用大锤小心敲打模具，使管桩脱模。
10.机电人员上行车检修时，行车工应时刻注意机电工的位置，必要时使用对讲机确认安全后，方可开动行车;停机检修时，行车工要配合机电工检修，监护其安全，不得离岗，并服从维修人员作业要求。
11.出现突然停电、制动失灵、重物失控滑落等紧急情况时，行车工应沉着冷静，重物下滑时向无人处着落，保证人员安全放在第一位。
12.地面人员对产品进行作业过程中，产品或模具不得强行起吊。振捣工序，振捣未完成不得起吊，不得将模具起吊后进行振捣。
13.挂钩工应正确指挥行车运行，信号明确;挂钩前先检吊钩、吊环、链条、钢丝绳等吊具是否合格，挂耳是否牢固，防止重物掉下来。
14.挂钩安全操作五要点：a.面对行车工，便于行车工看清挂钩情况;b.手握链条的位置要高出模具边板，防止夹手;c.要正确站位，注意远离模脚或踩住模脚(模边)挂钩;d.挂钩时，宜先挂近身处吊钩，再挂另一侧吊钩;e.挂钩(脱钩)后，迅速避让所吊重物(吊钩)，模具脱钩后把吊钩置于模具的正上方。
15.任何人(尤其是蒸养池挂钩工)不得在重物上或手抓吊钩，随所吊重物或手抓吊钩行走，否则，对当事人及行车工各罚款10元，第二次发现各罚款20元，依次加重处罚。
16.蒸养池挂钩工，不要站在空池旁边挂钩，防止摔下养护池。
17.外围行车停用时必须挂好防风钩，地面挂钩人员必须配合并提醒行车工。具体操作：将吊钩挂到管桩的吊环上，适当上升拉紧防止脱钩，停班期间以及大风天气必须做到。外围班长、生产部、设备部要加强该项工作的检查。
18.吊车 “十不吊”规定：
18.1 超负荷重物，重量不明，埋在地下的物件不吊;
18.2吊钩没有挂到位，吊绳和附件捆绑不牢，不符合安全要求，不吊;
18.3指挥信号不明、光线暗淡无法看清场地，不吊
18.4 吊挂重物直接进行作业加工的，不吊;
18.5歪拉物品、斜位物品不吊;
18.6起吊物上站人或起吊物上有活动物件、浮放物件，不吊;
18.7氧气瓶、乙炔瓶等易爆物件不吊;
18.8有棱角、缺口易割断钢丝绳的物品，未垫好刃口、缺口时不吊;
18.9超长，超大重物未采取牵引措施不吊;
18.10六级以上大风或雷雨天气不吊
(二)违章考核规定
1.吊运作业过程中摔断、摔裂管桩，按产品原成本包赔损失。
2.吊运作业中造成产品磕碰，深度超过10mm或者表面积达到64cm2， 罚款 20元/处(或者50元/条)。
3. 地面人员对产品进行作业过程中，强行起吊者，每次对行车工罚款20元。
4. 振捣工序，起吊后继续振捣，发现一次对振捣工和行车工罚款10元;因起吊后继续振捣造成管桩高度偏差超过10mm的，对行车工及振捣工罚款50元/次。
5. 因行车工操作不当，造成人员受伤的：轻微伤的，罚款50-100元，第二次造成人员轻微伤的，调离行车操作岗位;轻伤的罚款200-500元，严重警告或者调离岗位，第二次罚款的同时调岗;造成人员重伤的，罚款1000-20__元，调离工作岗位或者开除处理。
6. 违反十不吊规定，未造成人员伤害和财产损失的，视情况罚款20-100元。造成人员财产损失的，包赔经济损失的30%-50%，另外，视情节轻重罚款50元到200元。
7. 行车用完后，将行车停放在专用位置，收好吊钩，上下行车必须走专用阶梯，把好扶手，防止滑倒摔跤，严禁人员从专用扶梯之外的地方上下行车。违者每次罚款100元。
车间动火作业安全要求篇七
1. 运作业过程中，必须小心吊运产品，防止磕碰，防止摔断、摔裂管桩。
2. 挂钩工应正确指挥行车运行，信号明确;挂钩前先检吊钩、吊环、链条、钢丝绳等吊具是否合格，挂耳是否牢固，防止重物掉下来。
3. 挂钩安全操作五要点：a.面对行车工，便于行车工看清挂钩情况;b.手握链条的位置要高出模具边板，防止夹手;c.要正确站位，注意远离模脚或踩住模脚(模边)挂钩;d.挂钩时，宜先挂近身处吊钩，再挂另一侧吊钩;e.挂钩(脱钩)后，迅速避让所吊重物(吊钩)，模具脱钩后把吊钩置于模具的正上方。
4. 任何人(尤其是蒸养池挂钩工)不得在重物上或手抓吊钩，随所吊重物或手抓吊钩行走，否则，对当事人及行车工各罚款10元，第二次发现各罚款20元，依次加重处罚。
5. 蒸养池挂钩工，不要站在空池旁边挂钩，防止摔下养护池。
6. 吊车 “十不吊”规定：
6.1 超负荷重物，重量不明，埋在地下的物件不吊;
6.2吊钩没有挂到位，吊绳和附件捆绑不牢，不符合安全要求，不吊;
6.3指挥信号不明、光线暗淡无法看清场地，不吊
6.4 吊挂重物直接进行作业加工的，不吊;
6.5歪拉物品、斜位物品不吊;
6.6起吊物上站人或起吊物上有活动物件、浮放物件，不吊;
6.7氧气瓶、乙炔瓶等易爆物件不吊;
6.8有棱角、缺口易割断钢丝绳的物品，未垫好刃口、缺口时不吊;
6.9超长，超大重物未采取牵引措施不吊;
6.10六级以上大风或雷雨天气不吊。
违反上述规定酌情罚款20到100元，不听从劝告或屡教不改者加重处罚。发生工伤事故，按《安全生产责任制度》考核处理。
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